軸承箱軸承用稀油潤(rùn)滑、油位高度由油標(biāo)指示、油位應(yīng)處于正常油位線。

本泵軸封采用油封圈密封、密封性能好、更換方便。

密封環(huán)由鑄鐵制成，固定于泵蓋上，磨損后可用備件更換(2½PW型泵還裝有軸套，用以固定葉輪和保護(hù)軸之用)。

 

  先檢查各另、部件有無(wú)存在影響裝配的缺陷，然后將其擦洗干凈后，方可進(jìn)行裝配。

  1.準(zhǔn)備好紙墊、絲堵、管堵并分別將其裝到各相應(yīng)部件上。

  2、將密封環(huán)、軸封盒、油標(biāo)和油孔蓋、毛氈圈分別裝入泵蓋、軸承體、軸承箱、軸承蓋上。   

  3.先將軸承裝入軸兩端，一起裝入軸承箱，然后裝上軸承壓蓋。

  4、依次裝上軸承體、軸承(4PW無(wú))油封圈及墊圈、葉輪、墊片和葉輪螺母并擰緊，然后裝上泵體和泵蓋。  

  拆卸與裝配須序相反。

 

1、安裝:

(1)清除底座油膩及污垢，把底座放在地基上。

(2)用水平儀檢查底座水平，允許用鍥鐵找平。

 (3)用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。

(4)水泥干涸后，檢查底座和地腳螺栓是否松動(dòng)，合適后擰緊螺母，重新檢查水平。

(5)清理底座的支持平面及水泵和電機(jī)腳平面，然后把泵與電機(jī)裝上底座。

(6)檢查水平與電機(jī)中心是否一致，不一致可用薄鐵片調(diào)整使其同心(薄鐵片不得多于3片)，聯(lián)軸器間應(yīng)留有2-3mm間隙。測(cè)量聯(lián)軸器外園上、下、左、右其差值不得超過(guò)0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙在圓周上最大與最小間隙差不得超過(guò)0.3mm。

2、注意事項(xiàng):

(1)系進(jìn)出口水管應(yīng)設(shè)支承，不得以系體作支承；

(2)出口水管路應(yīng)裝設(shè)閘閥；

(3)在系吸入管路進(jìn)口處應(yīng)裝設(shè)一般性攔污柵、防止較大的石塊等物吸入泵內(nèi)打壞葉片。

 

1.起動(dòng)

(1)檢查軸承箱內(nèi)是否已加油、油位是否正常油位線。

(2)檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與泵的旋轉(zhuǎn)方向-致。

(3)關(guān)閉吐出口閘閥及壓力表旋塞，同時(shí)經(jīng)泵體上部螺孔，向泵的吸水管內(nèi)灌水。

(4)啟動(dòng)電機(jī)、并打開(kāi)壓力表旋塞。

(5)待水泵達(dá)正常轉(zhuǎn)速工作、壓力表顯示相應(yīng)壓力時(shí)，打開(kāi)真空表旋塞并逐漸打開(kāi)排水

管路上的閘閥到需要為止。

 2、停止

(1)先慢慢關(guān)閉出水管路閘閥，然后切斷電源。

(2)若遇冰凍季節(jié)，停機(jī)后，打開(kāi)泵體下部的四方螺塞，放空存水，以免凍裂。

(3)若長(zhǎng)期不用，則各部件應(yīng)拆開(kāi)擦凈，并在滑動(dòng)面涂上防銹油，妥善保存。

 3、運(yùn)轉(zhuǎn)

(1)在泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，必須注意觀察儀表、軸承發(fā)熱情況，填料漏水及泵的振動(dòng)、雜音等情況是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。

(2)軸承最高溫度不得超過(guò)75℃。

(3)軸承油應(yīng)保持在正常油位線，不能過(guò)高或過(guò)低，過(guò)低應(yīng)及時(shí)加油。

(4)密封環(huán)與葉輪的配合間隙，大于以下規(guī)定值時(shí)應(yīng)更換新的密封環(huán)。

吸水口直徑≤100mm時(shí)，直徑方向總間隙≥1.5mm時(shí)

吸水口直徑≥100mm時(shí)，直徑方向總間隙≥2mm時(shí)

 

PW污水泵性能表
泵型號(hào)	流 量Q		揚(yáng)程	轉(zhuǎn)速	功率N		效率	允許吸上	葉輪	泵重量
	(m³/h)	(L/s)	H	n	軸功率	電動(dòng)機(jī)功率	η	真空高度	直徑	W
			(m)	(r/min)	（KW)	（KW)	（%）	HS(mm)	D?(mm)	（kg)
2½PW	36	10	11.6	1440	2.1	4	54	7.5	195	65
	60	16.6	9.5		2.5		62	7.2
	72	20	8.5		2.72		61.5	7
泵型號(hào)	流 量Q		揚(yáng)程	轉(zhuǎn)速	功率N		效率	允許吸上	葉輪	泵重量
	(m³/h)	(L/s)	H	n	軸功率	電動(dòng)機(jī)功率	η	真空高度	直徑	W
			(m)	(r/min)	（KW)	（KW)	（%）	HS(mm)	D?(mm)	（kg)
2½PW	43	12	34	2920	7.8	15	51	6	170	65
	90	25	26		11		58	5
	108	30	24		12.5		56	4.2
泵型號(hào)	流 量Q		揚(yáng)程	轉(zhuǎn)速	功率N		效率	允許吸上	葉輪	泵重量
	(m³/h)	(L/s)	H	n	軸功率	電動(dòng)機(jī)功率	η	真空高度	直徑	W
			(m)	(r/min)	（KW)	（KW)	（%）	HS(mm)	D?(mm)	（kg)
2½PW	43	12	48.5	2940	11.6	22	49	7	195	65
	90	25	43		17		62	5.5
	108	30	39		19.2		60	4.5
泵型號(hào)	流 量Q		揚(yáng)程	轉(zhuǎn)速	功率N		效率	允許吸上	葉輪	泵重量
	(m³/h)	(L/s)	H	n	軸功率	電動(dòng)機(jī)功率	η	真空高度	直徑	W
			(m)	(r/min)	（KW)	（KW)	（%）	HS(mm)	D?(mm)	（kg)
4PW	72	20	12	960	4	7.5	59	7	300	125
	100	27.8	11		4.7		64	6.5
	120	33.2	10.5		5.5		62	5.5
泵型號(hào)	流 量Q		揚(yáng)程	轉(zhuǎn)速	功率N		效率	允許吸上	葉輪	泵重量
	(m³/h)	(L/s)	H	n	軸功率	電動(dòng)機(jī)功率	η	真空高度	直徑	W
			(m)	(r/min)	（KW)	（KW)	（%）	HS(mm)	D?(mm)	（kg)
4PW	108	30	27.5	1460	13.5	30	60	7.8	300	125
	160	44.4	25.5		18		20	7.5
	180	50	24.5		19.5		61.5	7